布氏旋轉粘度計

布氏旋轉粘度計

一、概述

數字顯示粘度計是本公司旋轉粘度計的升級換代產(chan) 品。本儀(yi) 器采用*的機械設計技術，製造工藝和微電腦控製技術，數據采集正確，顯示器采用高清彩屏、高亮度的LCD顯示屏，數據顯示清晰。

本儀(yi) 器具有測量靈敏度高，測試結果可靠，取樣量少等特點，使用操作方便，造型美觀大方等特點，是用來測量牛頓型液體(ti) 的絕對粘度和非牛頓型液體(ti) 的表觀相對粘度的精密儀(yi) 器，可廣泛應用於(yu) 油脂、油漆、塑料、藥物、食品、塗料、膠水、膠粘計、樹脂、錫膏、紅膠、瀝青等等化工原料產(chan) 品。TV-2H係列粘度計還可顯示剪切速率和剪切應力；粘度值顯示連續變化，超出測量範圍有報警聲提示；高溫爐采用陶瓷內(nei) 膽整體(ti) 加熱，受熱均勻，熱穩定性好。

二、布氏旋轉粘度計主要技術參數

三、儀(yi) 器的工作原理

本儀(yi) 器為(wei) 數顯粘度計，由電機經變速帶動轉子作恒速旋轉。當轉子在液體(ti) 中旋轉時,液體(ti) 會(hui) 產(chan) 生作用在轉子上的粘度力矩,該粘性力矩也越大;反之,液體(ti) 的粘度越小,該粘性力矩也越小.該作用在轉子上的粘性力矩由傳(chuan) 感器檢測出來,經計算機處理後得出被測液體(ti) 的粘度.

本儀(yi) 器采用微電腦技術，能方便地設定量程(轉子號及轉速),對傳(chuan) 感器檢測到的數據進行數字處理,並且在顯示屏上清晰地顯示出測量時設定的轉子號、轉速、剪切速率、剪切應力被測液體(ti) 的粘度值，當前轉速下可測的最大粘度值，及其滿量程百分比值等內(nei) 容。                            

四、儀(yi) 器結構與(yu) 安裝    

（一）儀(yi) 器的結構          

（1）粘度計頭水平泡。                         （2）彩色顯示屏。

（3）連接保護帽，                             （4）加熱爐。

（5）主機底座。                               （6）控溫儀(yi) 表。

（7）主機底座水平調節旋鈕。

（二）儀(yi) 器的安裝

2.1、檢查供電電源，應滿足本儀(yi) 器工作的要求：按國家有關(guan) 規定，其接地端應有可靠的接地線。

2.2、儀(yi) 器應安裝在無腐蝕性氣體(ti) 、無強電磁幹擾、無振動的工作台上。

2.3、將帶齒柱插入主機底座的圓孔之中，立柱上的齒形麵麵向底座的正前方，用六角扳手擰緊立柱上的螺栓，防立柱轉動

2.4、旋動升降手輪、上下移動。若發現升降手輪轉的動時有過緊或過鬆的情況，可調節升降座前方的緊鬆螺釘，以略緊為(wei) 宜，防止粘度計機頭產(chan) 生自重墜落。再將粘度計機頭手柄插入機頭固定圓孔中，使機頭基本保持水平，用固定手輪夾緊。

2.5、旋鬆取下粘度計機頭下方的黃色保護帽（見圖4所示）

2.6、調整主機底座的三個(ge) 水平調節螺釘，使粘度計機頭上水準泡處於(yu) 中心位置。

（1）升降鬆緊調節螺釘（配六角板頭）

（2）升降手輪

（3）機頭固定手輪

（4）立柱

（5）立柱固定螺栓

（1）RS232接口、打印機接口

（2）橫杆接口

（3）電源開關(guan)

（4）黃色保護帽

（6）電源線插口

（7）溫度傳(chuan) 感器探頭接口（本機未開通）本機未開通

（8）保護架安裝孔

五、儀(yi) 器的操作和使用

5.1、準備被測液體(ti) ，將被測液體(ti) 置於(yu) 直徑不小於(yu) 80mm，高度不低於(yu) 125mm的燒杯或直筒的容器中。

5.2、準確地控製被測液體(ti) 的溫度。

5.3、仔細調整儀(yi) 器的水平，檢查儀(yi) 器的水準器氣泡是否居中，保護儀(yi) 器處於(yu) 水平的工作狀態（裝上保護架）。

5.4、選擇合適的轉子旋入轉子連接頭（向左旋裝上，向右旋卸下）。

5.5、緩慢調節升降旋鈕，調整轉子在被測液體(ti) 中的高度，直至轉子在液體(ti) 標誌（凹槽中部）與(yu) 液麵相平。

5.6、鍵盤操作及顯示界麵說明：

5.7、打開儀(yi) 器背麵的電源開關(guan) ，進入等待狀態，顯示屏如圖5。按◀或▶鍵選擇菜單，選定測量項目後，按確定鍵進入，顯示如圖6。光標停在R1#處，按▲或▼鍵選擇所需轉子號即可

5.8、按◀或▶鍵可切換到轉速位置，光標停在如圖7的0.5轉/分的位置。按▲或▼鍵可選擇所需的轉速。當選擇好轉子和轉速檔位後，按確定鍵，轉子開始旋轉，儀(yi) 器開始進行測量，屏幕顯

5.9、如需定時測試時間，可返回到主菜單，按◀或▶鍵可切換到設置中心，按確定鍵進入設置中，按▼鍵下拉菜單，選定7、開/關(guan) 計時器後按確定進入，再按▲或▼鍵可切換計時器開/關(guan) ，按確定鍵選定模式，返回即可退出。回到測量項目界麵，選擇好轉子轉速後，即可設置定時測量。（注：如定時時間小於(yu) 最短測量時間，定時時間將自動設置至最短測量時間）

5.10、測量時按暫停鍵，儀(yi) 器將會(hui) 停止測量：如再按確定鍵，儀(yi) 器將按上次設置的轉子號、轉速和定時時間進行測量。若要更改轉子或者轉速，必須按返回鍵後方能操作。

5.11、返回主菜單界麵如圖5，將光標選擇至“粘溫曲線"後按確定鍵進入粘溫曲線測量模式，如圖9，轉子、轉速、定時設置方式同測量項目內(nei) 設置方式一樣（cp為(wei) 粘度值，T為(wei) 溫度）

5.12、如需保存測量結果，在測量數值穩定後按保存鍵即可，顯示彈窗保存中即為(wei) 保存成功。如需查看可返回主菜單界麵如圖5，將光標選擇至查詢記錄後按確定鍵進入查詢記錄模式，如圖10，可清晰查看轉子、轉速、測量粘度和測量時間。

5.13、返回主菜單界麵如圖5，將光標選擇至設置中性後按確定鍵進入設置中心，如圖11，本儀(yi) 器擁有雙語言切換（中文/英文），6種主題色設置（藍色/綠色/紅色/橙色/紫色/黑色），日期時間設置，時間顯示格式設置（12時/24時），兩(liang) 種變速模式（定級變速/無極變速），通訊和打印模式選擇（必須提前設置好通訊/打印模式，方可準確操作），定時器開/關(guan) 設置。

5.14,數字控溫儀(yi) 電爐係統參數: 。

1、精度：±0.5％FS±1b

2、輸出：可控矽輸出600Wmax

3、電源電壓：AC220V±10％

4、絕緣：電源對繼電器輸出1500V/AC1分鍾，

電源對輸入、繼電器對輸入500V／AC1分鍾

         5、執行標準：Q/SOFM1-2004

使用方法：1、“菜單說明"操作流程，設置自己使用參數時切換到要修改菜單。

         2、按SET，這時參數值的個(ge) 位開始閃爍。

         3、按《，將閃爍位置移到修改位置的那一位，按↑或者↓將該位修改預期的數字或符號。

         4、重複第三步的操作直到四位數字修改完成。

         5、按SET確認，這時參數值不閃爍，或跳下一個(ge) 菜單。

         6如修改內(nei) 存參數，重複上述操作按住SET不放出現SC，或LCK開，再按SET顯示LCK時，按上升鍵，輸入密碼6，按SET解鎖，

參數設置：LCK=0不鎖定，LCK=其他值鎖定。AL1上偏差報警-9.99～999.9，PV>SV+AL1報警，切斷儀(yi) 表輸出。

SC探頭值修正PV=SV＋SC  -9.99～100.0。LCK鍵鎖定0～255，若設定LCK=6，則出現以下菜單：ATU自整定   0/1

P  比例帶   0～1000.0％    I  積分時間   1～4320秒

T 周期   1～60秒

XL  斜率PV=PV×XL  1.000

DF   （本機備用）

GC   最大輸出功率抑製  0.1～3.0，GC越大，功率抑製作用越強。本機默認1.0。

OUT  自動功率抑製   On/Off，控製精度百分比。

注：各參數的改變需按SET或按5秒退出保存。儀(yi) 表30秒自動退出可能未保存菜單。隻有密碼LCK=6 時修改有效 。

（六）．注意事項

6.1、為(wei) 避免轉子變形，應將各種轉子垂直擺放，不可使其橫向受力。

6.2、為(wei) 避免小軸受損，不可將主機側(ce) 放或倒放（轉子未卸下時更不可將主機隨意擺放）。

6.3、為(wei) 避免轉子旋轉時產(chan) 生明顯晃動而影響測量，在裝轉子前，應檢查確認轉軸螺紋處以及與(yu) 轉子的接觸端麵必須保持清潔。

6.4、升降主機時應同時用手將其托住，防止因升降機構偏鬆造成主機墜落。

6.5、調換轉子後應及時輸入新的轉子號，換下的轉子必須立即清潔並擦幹，隨後將其放回轉子架中。為(wei) 避免損傷(shang) 主機，未卸下的轉子不可進行清潔。

6.6、為(wei) 避免因被測液體(ti) 中混入其它液體(ti) 引起測量誤差，在調換被測液體(ti) 前，必須先清潔並擦幹轉子和保護框。

6.7、 主機與(yu) 轉子在製造時為(wei) 專(zhuan) 配專(zhuan) 用，對不同主機所配轉子不能誤配混用。

6.8、不能拆卸和調整主機內(nei) 所有零部件。

6.9、為(wei) 避免主機在搬動或運輸時損壞，需用護套保護轉軸並放入專(zhuan) 用儀(yi) 器箱。

6.10、為(wei) 避免零件損傷(shang) ，主機裝上轉子後不可長時間空轉。

6.11、由於(yu) 大部分被測液體(ti) 均屬非牛頓流體(ti) ，其粘度值隨切變速度和時間等條件變化而變化，因此用不同轉子、轉速和時間測量同一種非牛頓流體(ti) 時，其粘度值不一致屬正常情況。並非儀(yi) 器不準。對非牛頓流體(ti) 的測量應根據其特點規定轉子、轉速和測量時間。

七．降低測量誤差的若幹方法

7.1、用恒溫水槽控製被測液體(ti) 溫度並使每次測量在相同溫度調節下進行。

7.2、測量前做好轉子和保護框清潔工作，使用1～4、R1～R7 轉子進行測量時必須安裝保護框，否則會(hui) 影響測量數據的準確性。

7.3、 測量時應將轉子置於(yu) 容器中心位置，並使轉子液麵標誌與(yu) 液麵平齊，主機處於(yu) 水平狀態。

7.4、轉子浸於(yu) 被測液體(ti) 中應等待十分鍾，使兩(liang) 者溫度一致後再進行測量。

7.5、從(cong) 高速測量改為(wei) 低速測量時，應先按<暫停>鍵使電機停止工作，再設置為(wei) 低轉速並需等液麵靜止後按<確定>鍵進行測量，以消除因液體(ti) 旋轉慣性而產(chan) 生的測量誤差。

7.6、測量低粘度液體(ti) 時首先選用1號轉子，測量高粘度液體(ti) 時首先選用4號轉子，然後根據顯示的扭矩數值再決(jue) 定是否需要調換轉子和調整轉速。

7.7、低速測量高粘度液體(ti) 時，需延長測量時間使數據穩定後再讀取結果。

7.8、測量過程中由於(yu) 升降主機、調換轉子或被測液體(ti) 等常會(hui) 使主機失去水平狀態，應及時查看並重調水平。

7.9、用標準粘度液對主機進行定期或不定期的檢測，用以判斷及檢查其性能與(yu) 工作狀況。（應根據常用的粘度測量範圍，選購相應參數的標準粘度液。）

8.0 溫度控製儀(yi) ：

PV：實際測量值

SV：設定溫度值

八．操作步驟

8.1確保安裝步驟已準確完成；

8.2將溫度控製儀(yi) 接通電源後打開開關(guan) ，顯示窗口SV內(nei) 的數據是上次操作設定的溫度值，顯示窗口PV內(nei) 的數據快速上升並達到顯示窗口SV內(nei) 設定的溫度值；

8.3 當需要重新設定溫度值時，按<∧>鍵或<∨>鍵可增加或減小數據，從(cong) 而設定需要的工作溫度，隨後顯示窗口PV內(nei) 的數據會(hui) 快速達到顯示窗口SV內(nei) 設定的溫度值，如果設定溫度比原溫度低則顯示窗口PV內(nei) 的數據變化速度較慢，等待其穩定後即可正常工作。

九. 如何測定未知粘度範圍的液體(ti) （樣品）

     測量未知粘度範圍的液體(ti) （樣品）時如何選擇合適的轉子和轉速，這是操作人員經常遇到的難題，此時應按以下原則和方法進行測量：

9.1、嚴(yan) 格遵循高粘度的樣品選小體(ti) 積（3、4號）轉子和低轉速，低粘度的樣品選大體(ti) 積（1、2號）轉子和高轉速的基本操作原則。

9.2、對被測液體(ti) （樣品）的粘度範圍如果可以估計時，應先選擇合適的轉子，再選擇由低到高的轉速，此時液晶屏幕顯示的最大量程會(hui) 由大變小（同樣選用1號轉子，轉速6轉/分鍾時，最大量程為(wei) 1000 mPa·s，當轉速改為(wei) 60轉/分鍾時，最大量程為(wei) 100 mPa·s ，量程縮小十倍）。

9.3、對被測液體(ti) （樣品）的粘度如果無法估計時，應先試用從(cong) 小體(ti) 積到大體(ti) 積的轉子和選擇由低到高的轉速。

9.4、根據測量時顯示的扭矩數值可以判斷轉子和轉速的選擇是否合理，扭矩在10%～90%之間的測量值為(wei) 有效值，超出範圍時（測量值低於(yu) 10%或大於(yu) 90%，下方百分條顯示紅色報警），提示應改變轉速或調換轉子，否則會(hui) 產(chan) 生較大的測量誤差。

十、常用粘度單位換算

1厘泊（1cp）=1毫帕斯卡.秒（1mPa.s）  100厘泊（100cp）=1泊（1p）

1000毫帕斯卡.秒（1000mPa.s）=1帕斯卡.秒（1Pa.s）   10dPa.s=1Pa.s

1Pa.s=1000cp=1000mPa.s=10P=10dPa.s

動力粘度與(yu) 運動粘度的換算：

η= ν·ρ

η— 試樣動力粘度（mPa•s）

ν— 試樣運動粘度（mm2/s）

ρ— 與(yu) 測量運動粘度相同溫度下試樣的密度（g/cm3）

對液體(ti) 而言，壓強越大，溫度越低，粘度越大；壓強越小，溫度越高，粘度越小。

對氣體(ti) 而言，壓強影響不大。溫度越高，粘度越大，溫度越低，粘度越小。

粘度單位是“帕×秒"和“泊"兩(liang) 種

1泊=1克/（厘米×秒）=0.1帕×秒

泊：是厘米.克.秒製中的粘度單位。為(wei) 紀念法國科學家泊肅葉（ Jean Louis Poiseuille，1799-1869）而命名。

十一，液麵高度和轉子結構及材料用量

十二．簡單故障排除

十三、裝箱清單

裝箱員                                     日期